Oferta

PRODUKCJA

Obszar produkcji w systemie Comarch CDN XL wspomagany jest przez dwa moduły: Produkcja i Kompletacja.

Moduł Produkcji umożliwia rejestrację bazy produkcyjnej i technologii wytwarzania produktów, na podstawie których wykonywane jest harmonogramowanie i realizacja procesów produkcyjnych.

Moduł Kompletacji oferuje rozwiązania pozwalające na definiowanie składu produktu gotowego jak i półfabrykatów czy podzespołów (przy wielu wariantach składników i recept) oraz wytworzenie produktów.

Moduł Produkcja - obsługa zaawansowanych procesów wytwarzania

Rejestracja bazy produkcyjnej. Narzędzia dostępne w module umożliwiają prowadzenie ewidencji pracowników, narzędzi, maszyn i innych zasobów, które uczestniczą w zleceniu produkcyjnym. Do każdego zasobu przypisana jest funkcja, uwzględniająca rodzaj wykonywanej pracy oraz kalendarz, który określa czas jego dostępności dla planowanych zadań.

Definiowanie technologii wytworzenia produktu. W systemie Comarch CDN XL dla każdej z czynności można zdefiniować wykaz potrzebnych surowców do jej wykonania oraz półproduktów uzyskiwanych w kolejnych procesach technologii. Czynność definiowana w technologii zawiera również wskazanie funkcji zasobów niezbędnych do jej realizacji. Technologia pozwala na rejestrację wielu informacji o charakterze pomocniczym i opisowym, z możliwością dołączania do niej plików zawierających rysunki techniczne, specyfikacje surowców lub produktów i innych materiałów przydatnych w produkcji. Dostęp do tych danych możliwy jest z poziomu dokumentów rejestrujących konkretny proces produkcyjny. Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii, np. dla określonego kontrahenta, dla różnych wariantów produktu oraz łączenie ze sobą technologii poprzez produkty.



Lista technologii

Harmonogramowanie produkcji. Harmonogramowanie w module Produkcja polega na automatycznym wskazywaniu planowanych  terminów realizacji czynności produkcyjnych. Określanie tych terminów odbywa się z uwzględnieniem możliwości dobrania do nich odpowiednich zasobów. Planowanie produkcji dostępne jest w różnych kontekstach czasowych, dzięki czemu możliwe jest planowanie od bieżącego terminu lub od wskazanego terminu. Oprócz tego funkcjonalność harmonogramowania obejmuje planowanie na zadany termin (tzw. planowanie wstecz) oraz oferuje pełne możliwości przeplanowania produkcji. Planowane zadania można modyfikować również przez zmianę jego priorytetu. Podczas planowania  generowane są rezerwacje na surowce, a przypadku ich braku wyświetlana jest odpowiednia informacja. Nadzór nad możliwością realizacji planu produkcji ułatwia wyświetlanie informacji również o innych czynnikach mogących wywołać zagrożenie dla jego terminowego wykonania.

Realizacja produkcji. Moduł Produkcja oferuje pełną gamę funkcji służących rejestracji realizacji produkcji. Możliwe jest rejestrowanie wykonania całej czynności produkcyjnej lub tylko jej części. Realizacje częściowe mogą wynikać z uzyskania tylko części ilości przewidzianych produktów lub zrealizowania tylko części terminów, na jakie przewidziana została czynność. Przykładowo, funkcjonalność ta umożliwia rejestrację wykonania części czynności przez zmianę schodzącą z produkcji.

Raportowanie i nadzór nad produkcją. Moduł Produkcja służy do nadzoru i raportowania przebiegu produkcji. Harmonogram czynności pozwala na wyświetlanie wykazu planowanych i zrealizowanych czynności według kryteriów wskazanych przez operatora. Dzięki temu możliwe jest zawężenie wyświetlanych czynności  i ich realizacji dla wskazanego pracownika, brygady, na określony przedział czasu itd. Moduł umożliwia również prezentację planu i realizacji produkcji w postaci graficznej (wykresu Gantta) z możliwością jego filtrowania. Możliwe jest również symulowanie kosztu produktu na podstawie raportu kosztów.



Wykres Gantta

Rozliczanie produkcji służy określeniu kosztu uzyskanego produktu. Koszt ten jest wyliczany na podstawie kosztu surowców, zasobów (np. robocizny) oraz dodatkowych kosztów wynikających z technologii. Oprócz kosztu wyliczonego możliwe jest również określenie dla produktu kosztu ewidencyjnego, czyli ustalonego przez operatora. W takiej sytuacji różnica między kosztem wyliczonym a ewidencyjnym zostanie ujęta w odchyleniach kosztu.

Moduł Kompletacja - definiowanie składu produktu

W systemie istnieje kartoteka zleceń kompletacyjnych na wytworzenie, jak i na dekompletację produktu. Posiadając listę wszystkich zleceń i pełną informację na ich temat w jednym miejscu, użytkownik płynnie zarządza ich realizacją. Z poziomu zlecenia generowane są odpowiednie dokumenty RW/PW na surowce konieczne do realizacji zlecenia. Może się to odbywać dla całego zlecenia, poszczególnych produktów lub poszczególnych surowców związanych ze zleceniem. Możliwe jest także generowanie dodatkowych dokumentów RW, np. dla materiałów nie związanych z wykorzystywaną normą kompletacyjną.

Lista zleceń

System obsługuje także zwroty surowców oraz przyjęcia produktów ubocznych lub odpadów ze zlecenia kompletacji. W momencie ukończenia zlecenia następuje rozliczenie zasobów materiałowych i usług. Automatycznie wyliczane są koszty związane z wytworzonymi na tym zleceniu wyrobami gotowymi.

Rozliczanie zleceń produkcyjnych może odbywać się wg cen ewidencyjnych lub wg cen rzeczywistych. Dostępne są również mechanizmy częściowego rozliczania produkcji przy rozliczaniu wg kosztów rzeczywistych - czyli naliczania kosztów produktów w trakcie trwania realizacji zlecenia. Z poziomu tego modułu, mając odpowiednie uprawnienia, można również dokonać księgowania dokumentów RW i PW. W każdej chwili użytkownik ma dostęp do dokumentów, które są związane z danym zleceniem, np. czy i kiedy zostało wygenerowane zamówienie zakupu. W każdym momencie dostępny jest stan realizacji zlecenia obejmujący m.in. informacje o ilości i wartości kosztów rzeczywistych surowców pobranych na rzecz realizacji zlecenia.

W każdej chwili istnieje możliwość podglądu stanów magazynowych, dostaw i zamówień na zakup. Posiadając odpowiednie uprawnienia można ingerować w proces i strukturę danego wyrobu. Funkcja umożliwiająca operowanie na zleceniach kompletacji wyłącznie dokumentami magazynowymi (WM i PM) pozwala na wyraźne rozdzielenie etapu realizacji zleceń od etapu ich rozliczania. Dzięki temu możliwe jest całkowite ukrycie wartości składników i produktów przed operatorami obsługującymi moduł oraz umożliwienie przekazywania gotowych wyrobów do dalszej obróbki bez konieczności rozliczania zleceń, w wyniku których te produkty powstały.

Moduł obsługuje również proces dekompletacji, stosowany przy rozbiorze całości na elementy pierwsze (np. rozbiór, remont, procesy sortowania, przepakowanie itp.)



Receptura produktu